表88列出用于机加工制成的模具典型材料。模具材料的选择视所要塑制的塑料种类，零件的形状和数量而定。表88所列材料系以模塑难度不同的几种假想零件为基础，各种假想零件如图70所示。表89为型腔冷挤压或铸造的型腔模用的典型材料。

图70 各种假想的典型模压的塑料制品图示尺寸为英寸，乘25化成mm。

表88表89为用来制造与图示零件形状和难度相似的塑料制品的典型模具材料

表88 制作机加工的型腔模的典型材料

注：(a)见表87。

(b)除另有说明外，遇到在相同条件下列有多种材料时，按排列顺序选用。

(c)预硬化钢的硬度至少为HB300。

(d)推荐供塑制零件5和8。

(e)推荐镀层厚度为0．005～0．025mm。

(f)铸356－Tb铝推荐供零件数量在10，000以下。

(g)推荐镀层厚度为0．005～0．015mm。

(h)对操纵上增加了阻力。

表89 挤压型腔模或铸造型腔模的典型材料

注：(a)见表87．

(b)除另有说明外，遇有相同条件下有多种材料时，按排列顺序选用。

(c)当数量超过1，000，000或以上者，不推荐用P1。

(d)当模具在1，000，000件以内能保持精度或在l，000．000件以上要提高抗磨性时，推荐渗碳。

(e)在1，000，000件以上时，不推荐采用铍青铜。

(f)除非能作周期性的替换，否则在件数超过100，000以上时，不推荐采用镀青铜。

(g)当数量超过1，000，000或以上时，推荐P5。

(h)推荐镀层厚度为0．005～0．025mm。

(j)对这种深度的零件，用挤压法来制造P4模腔可能不是一个令人满意的方法。

(k)推荐镀层厚度0。005～0．015mm。

为了补充表88和表89，表90列出供制作塑料型腔膜的铍青铜的成分与性能，这种型腔模是用压铸或陶瓷模铸造而成，特别在模具形状比较简单时，有时也用机加工制成。

表90 用于铸造型腔模的铍青铜的性能和应用

注：(a)在20℃。

(b)97．2Cu－2Be－0．5Co－0．25Si。

(c)97Cu－2．4Be－0．5Co。

(d)96．6Cu－2．6Be－0．5Co－0．3Sl。

机加工型腔模 大型型腔常用机械加工制成，对这种大型型腔，需要高温热处理和快速冷却的钢材可能会受到超量的变形；可能有必要用预硬化模具钢或仅需在较低温度下热处理以得到所需要的抗磨性的那种钢材(如氮化钢或
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